Goupille conique

Si cet article vous intéresses en anglais, eh bien cliquez

Il est important de savoir que les goupilles définies par la norme E27-481 ne doivent plus être utilisées que pour résoudre des problèmes de rechange.

Une goupille conique comme son nom l’indique, est donc un petit tronc de cône, muni de deux bouts arrondis.

Tronc de cône ?

Lorsque l’on veut définir un tronc de cône on se trouve confronté à une multitude de possibilité pour le décrire.

Comment le définir ?

Les paramètres les plus utilisés en construction mécanique sont au nombre de 5, dont trois dimensions telles que les diamètres D et d et sa longueur L (ces trois paramètres sont suffisants pour définir ce tronc de cône).Mais comme vous l’avez constaté avec cette goupille conique on vous a fourni en plus un terme appelé “conicité”. Lorsque l’angle au sommet du cône est faible (ce qui est le cas pour notre goupille), un technicien parle de conicité, car les deux diamètres sont très voisins…

La notion de conicité ne doit pas être confondu avec celle de la pente qui est très voisine.

Relation Conicité-Pente

Voici quelques informations utiles…

Bon maintenant revenons à notre goupille conique

Goupille conique

Sa conicité est de de 2%. Le diamètre “d” de la goupille est positionnée par la cote “a” qui va positionner le plan de jauge de mesure de ce cône.

La norme NFE 27-483 indiquait une tolérance sur cette conicité en fonction de la longueur, je ne sais si cela existe encore : Je ne m’explique pas pourquoi cette tolérance diminue avec la longueur de la goupille

Pour L<40 conicité comprise entre 1,95 et 2,05 %, pour L entre 40 et 80 conicité entre 1,96 et 2,04 %, et enfin supérieur à 80 la conicité devait être comprise entre 1,97 et 2,03.

Il en existe deux types : Type A rectifiées avec une rugosité de 0,8 et Type B tournées avec une rugosité de 3,2.

La désignation normalisée est par exemple : “goupille conique ISO 2339 d x L Type A”.

Elles peuvent être munies d’un trou taraudé (ISO 8736) ou d’une tige filetée (ISO 8737). La principale fonction de ce trou taraudé est de faciliter l’extraction de la goupille lorsque l’accès du chasse goupille de l’autre coté est délicat voir impossible.

Les produits industriels

Le pieds de positionnement

Celles munies d’une tige filetée, sont généralement utilisées pour obtenir un positionnement précis et sont donc souvent appelées “goupilles de positionnement”

Elles peuvent être munies d’une tige filetée (ISO 8737)

Observez la différence entre la photo et le dessin, la conicité du cône est inverse

Celles munies d’une tige filetée, sont généralement utilisées pour obtenir un positionnement précis et sont donc souvent appelées “goupilles de positionnement”

Les deux dessins ci-contre ne remplissent pas exactement la même fonction et impliquent des protocoles de montage et de démontage différents. (Fig 1)_ La pièce 1 est positionnée par rapport à 2 par un emmanchement conique, mais elle peut être extraite vers la droite, elle n’est retenue que par le coincement. La goupille reste en place dans la base 2 et peut être réutilisée. La tige filetée sert à son extraction de la base 2. (Fig 2)_La pièce 1 est positionnée par rapport à 2 par un emmanchement conique, mais elle ne peut être extraite sans démontage de la goupille de la base 2.

Ici la tige filetée (fig 2) ne sert pas au démontage, mais plutôt à assurer la fiabilité de la liaison entre 1 et 2. Le sens de la conicité ne retient pas la goupille dans la base.

Mais maintenant ces produits ne sont plus utilisés, l’industrie a créée d’autres composants plus adaptés et qui ne sont plus régis par le coincement.

Les produits industriels

Liaison encastrement

L’utilisation de ce genre de goupille pour rendre solidaire, deux pièces, donne une liaison avec un positionnement précis, mais nécessite un usinage délicat par perçage et puis par alésage conique.

Le coincement

Le maintien en position dans son logement est obtenue par coincement.

La goupille conique utilise le phénomène du “coincement” qui dépend lui même des notions de pression de contact, de frottement ou d’adhérence.

La pression de contact

Enfoncer la goupille dans son logement (si celui ci est conique également) entraine une augmentation de la pression superficielle de contact qui est une des cause de la notion de coincement, mais pas la seul, je pense…

La longueur de cette goupille est souvent choisie égale à 10 fois le diamètre.

Dans le précis de construction mécanique,tome 3, éditeur AFNOR-NATHAN de 1984dont les auteurs sont D.Sacquepey et D.Spenle, jai trouvé des abaques liant la pression de contact avec l’effort de pénétration. Le modèle de calcul est expliqué dans le précis. On voit que cette pression peut atteindre en théorie par exemple pour une goupille de diamètre 4, et de longueur 40, 125 MPa sous un effort de pénétration d’environ 6OO daN.

Il faut se préoccuper la pression de matage imposé aux matériaux.

Maintenant que nous avons une idée de la pression que l’on peut imposer aux matériaux, avec cette même théorie on peut se faire une idée de l’effort nécessaire pour extraire cette goupille. On peut retenir approximativement que l’effort d’extraction est la moitié de l’effort de pénétration.

Continuons à analyser les causes de ce coincement….

Le coin de bucheron et l’adhérence…

Le coincement est phénomène mécanique que nous utilisons souvent….

Ces coins de bucherons sont utilisés pour fendre des bûches. Entre deux chocs consécutifs sur ces coins, celui ci reste bloqué “coincé” dans la bûche. C’est un phénomène mécanique qui utilise l’adhérence et la pente du coin.

Modélisons ce coin, à l’aide de la photo (fig 1). On obtient un modèle spatial (fig 2). Simplifions encore en regardant de profil, pour supposer avoir un problème plan et appliquons un effort de pénétration sur le coin (fig 3).

Essayons de voir les efforts en jeu en supposant que le bois réagit de façon symétrique en deux forces normales au contact (fig 4). Si l’on suppose équilibre, le P.F.S. nous donne le dynamique fermé (fig 5) et les trois forces sont bien concourantes.

Améliorons notre étude en supposant un frottement au contact avec la bûche. Les forces de contact s’inclinent de l’angle d’adhérence par rapport à la normale en s’opposant à l’introduction du coin (fig 6), d’ou des efforts d’écartement moins importants, comme le montre le dynamique de l’équilibre supposé (fig 7).

Maintenant observons ce que devient ce coin, lorsque l’effort de pénétration n’existe plus, on constate  souvent que le coin reste bloqué dans la bûche. Le coin est en équilibre sous l’action de deux forces (fig 8). Le principe fondamental de la statique nous permet de déduire que ces deux forces sont égales et opposées (fig 9), le support est probablement comme je le dessine. Mais pour l’intensité, on peut juste présumer que celle-ci est de l’ordre de grandeur de celle obtenue dans la position d’équilibre étudiée précédemment. L’angle que fait chaque force par rapport à sa normale est obligatoirement inférieur à l’angle d’adhérence, sinon l’équilibre ne sera que théorique.

Maintenant cherchons à extraire ce coin. L’équilibre supposé avant glissement du coin est obtenu avec trois forces. Les forces de contacts s’inclinent de l’angle d’adhérence par rapport à la normale en s’opposant au futur possible déplacement du coin. Si l’on suppose également que le module de ces actions est environ égale à la valeur obtenue lors de la pénétration, nous pourrons trouver l’effort d’extraction.

Ce modèle et cet ensemble d’isolement permet de se faire une idée du mode de fonctionnement du coincement. Avec une étude un peu plus rigoureuse, on pourra mettre en évidence une relation entre l’angle au sommet du cône et l’angle d’adhérence permettant de définir si ce coin restera coincé ou non dans la bûche.

Prenons un autre exemple de coincement….

La cale de porte

Ce petit coin domestique en bois permet d’immobiliser une porte. Le principe est le même. L’intensité de l’effort que vous fournirez sur la porte risque de n’y rien changer.

La lime

ici vous avez un autre exemple qui utilise le même principe du coincement. La liaison encastrement se réalise grâce à la forme pentue de l’extrémité de la lime que l’on force dans le manche.

Le cône morse

Vous pouvez observer dans cette contre pointe, l’utilisation d’un cône morse pour réaliser une liaison encastrement. Et pour extraire cette tête de perçage de son manchon il est nécessaire d’utiliser un choc.

Ces cônes morses très employés dans les outils de fabrication mécanique (perçage, tournage…) sont normalisés (NF ISO 296). La conicité de ces cônes est de l’ordre de 5%.

Ici vous avez un cône à tenon

Ont emploi également des cônes morses munis d’un trou taraudé. Les cônes morses sont numérotés, la conicité, ainsi que les cotes liées au plan de jauge pour coter ce cône sont communes aux deux cônes présentés.

Le tenon est une sécurité pour n’avoir aucun glissement en rotation possible. L’effort d’extraction est d’environ la moitié de l’effort de pénétration.

Voici la forme que peut prendre le manchon d’accueil du cône morse. Vous remarquerez le perçage oblong permettant l’introduction d’un coin pour l’éjection du cône morse.

Dans le même précis de construction, on peut trouver le même genre d’abaques liés à l’effort de pénétration et la pression de contact.

Ce cône morse participant à la transmission d’un couple, on trouvera également un abaque permettant d’évaluer celui-ci en fonction de la pression de contact imposé à ce cône.

Bon je vais m’arrêter là, c’est sans fin….

Il faudrait expliquer aussi ce qu’est un plan de jauge….. parler du frottement et de l’adhérence….

Par exemple, sans frottement cette boite dont on connaitrait le poids peut elle être en équilibre sur un escalier, comme le dessin l’indique ? Cela nous semble probable ….

Tout ça pour une goupille conique que l’on utilise presque plus….

Et ces pieds de positionnement avec un cône de type morse, ça existe encore ?

Et la clavette vélo, ou tangentielle c’est aussi très proche de la goupille conique…….

Bon ça suffit…..

Les goupilles élastiques (Mécanindus) et spiralées

Voila un article qui mijotait dans ma tête en arrière plan, pour moi il est très imparfait, mais je me lasse… et il faut conclure et accepter mes limites….

Il vaut mieux cela que rien…

Généralités :

La goupille élastique, communément appelée par les anciens “goupille mécanindus”, nom de l’industriel (54 rue Louis Blanc COURBEVOIE (Seine)) qui était certainement le premier à le commercialiser en France.   Cette maison fournissait principalement des goupilles d’un diamètre allant de 3 mm à 12 mm, la fente qui était obtenue par déformation du métal, évitait toute arête coupante.

C’est une marque déposée  et cette entreprise doit faire gérer sa communication par le  groupe “Kompass” maintenant.

Son succès provient de sa capacité à réaliser des liaisons économiques comme axes d’articulation (pivot) ou de positionnement. En effet, la goupille étant obtenue par roulage d’un feuillard d’acier traité, possède une grande élasticité diamétrale.   Ce qui a donné son nom générique normalisé actuellement “goupille élastique”. Dans l’ exemple ci-contre, la goupille au repos est d’un diamètre d’environ 8,5 mm.

Perçage

La goupille élastique peut donc se monter dans un trou cylindrique peu précis. Un perçage, avec une tolérance H12 convient, soit donc un trou obtenue brut de perçage avec un simple foret ordinaire (si mes souvenirs sont bons…).

Cette entreprise américaine (à vérifier) propose cette machine hybride, comportant un tour à axe horizontal auquel on a adjoint une colonne de perçage.

Cet outil me semble intéressant pour réaliser un perçage transversal sur une pièce cylindrique que l’on vient de tourner.

Et lors de la lecture de la notice de montage, on aperçoit quelques goupilles…

La norme recommande de percer le trou de la goupille au diamètre de la cote nominale de désignation de cette goupille. Dans notre exemple, la goupille est prévue pour être introduite dans un trou de diamètre 8 mm.

Fente

Les goupilles élastiques sont souvent adjointes d’un adjectif “fendues” par les industriels, car elles sont constituées d’un feuillard en acier ressort (ou en inox) avec une fente suffisamment large pour permettre à la goupille de réduire son diamètre lors de son introduction dans un trou de diamètre approprié. La norme japonaise JIS B 2808 impose un diamètre de goupille au repos moins expansé par rapport au trou du logement prévu, ce qui lui confère une moins bonne résistance aux vibrations, mais facilite son introduction. Du coup la fente peut être moins large, ce qui lui permettra de ne pas s’enchevêtrer dans les processus comme le zingage ou lors de l’assemblage en série de façon automatique avec des bols vibrants. Les extrémités des goupilles sont chanfreinées, mais souvent à partir d’un certain diamètre sur seulement un bout.

Épaisseur

Des sa création deux séries ont été proposées :   - une série épaisse, la plus courante (Type E), ISO 8752 (DIN 1481) - une série mince, plus rare (Type M), ISO 13337(DIN 7346) réservée aux pièces délicates.

Dans notre exemple, pour une goupille élastique de 8×20 :   -l’épaisseur approximative “e” de la série épaisse (Type E) est de 1,5 mm -l’épaisseur approximative “e” de la série mince (Type M) est de 0,8  mm

Exemples d’utilisations

Voici quelques photos, d’un arbre épaulé, avec une bague percée transversalement et une goupille élastique pour la réalisation d’une liaison encastrement.

j’ai capturé cela sur un forum

Un montage dit “Compound”, pour supporter de très fortes charges, on peut renforcer la liaison en montant une goupille à l’intérieur d’une goupille de type E en principe.

Les industriels vous fourniront les combinaisons possibles.

j’ai capturé cela sur ce forum

On peut remarquer l’utilisation de goupilles élastiques pour obtenir une partie de la mise en position d’une liaison encastrement.

Sur ce même forum

on vous présente l’utilisation d’une goupille montée “entre cuir et chair” Le perçage est effectué les deux pièces assemblées.

Ici vous pouvez observer une boite de vitesse de 106, certaines liaisons sont obtenues à l’aide de goupilles élastiques

Ici vous pouvez observer des pinces de levage de la société IP.   De nombreuses goupilles élastiques sont utilisées.

Observons cette ponceuse à vibrations rotatives alternées. L’écorché ci-contre à droite correspond à un ancien modèle.

Un peu de frime pour impressionner… et enfoncer des portes ouvertes et faire bosser les profs….

Observez sur cet éclaté la pièce 360…

hé oui une goupille…

Voici un beau plan à analyser….et vous pouvez observer l’utilisation de cette goupille élastique pour immobiliser l’insert métallique 19 dans le carter 06.

Pour ceux qui ont un peu de difficulté pour la lecture de ce plan en représentation 2D, je vous propose cette petite version colorié, ainsi que ces petites figures pour mieux saisir le fonctionnement.

Produits industriels

Observez cette documentation industrielle,  on peut très rapidement se faire une idée un aperçu rapide des critères distinctifs, ainsi que du coût de celles ci. Remarquez par exemple qu’une goupille élastique en inox de 1,5×5 vaut environ 10 centimes d’euros et qu’une de 10×50 vaut elle 1,42 euros.

Cette entreprise bien connue commercialise de nombreux produits et propose quelques goupilles.Pour plus de renseignement allez sur ce site marchand.

Ce fabricant semble plus spécialisé autour de la goupille, bien que cela ne semble être qu’une partie de sa fabrication.

Je reparlerai de ce constructeur plus tard au sujet de ces goupilles spiralées….

Chez ce constructeur j’ai trouvé quelques informations concernant le double cisaillement…

ainsi que divers renseignements au sujet de ces goupilles élastiques (fendues)

Pour extraire ces goupilles les industriels proposent de nombreux outils.

Ci dessous, nous sommes dans le cas d’un trou débouchant…Ci-contre, à droite, nous sommes dans le cas un peu anormal d’une goupille inséré dans un trou non débouchant, ou bien lorsqu’il faut retirer celle-ci de sont trou…

Goupilles spiralées

J’ai placé cette goupille dans le même article, car elle comporte de nombreuses similarités avec la goupille élastique.

A mon goût c’est une goupille qui dérive directement de la goupille élastique classique et qui comportent de nombreux avantages.

En visitant le site de ce qui me semble être le fabricant de cette goupille, j’ai trouvé une documentation sur ce type de goupille.

	Cet goupille est réalisé à partir d’un feuillard enroulé sur lui même en forme de spirale comme son nom semble l’indiquer.
	Documentation technique	Conseils de conception

Des machines de pose automatiques sont proposées.

En visitant le site

j’ai trouvé  également une documentation sur ce type de goupille.

je n’ai pas encore trouvé d’exemples d’utilisation à vous présenter, bien que je pense que ce soit déjà bien vulgarisé dans l’industrie

Pivot de sol "Janus"

Je viens de retrouver dans mes brouillons cet article que j’avais préparé sur un pivot de sol pour servir d’exemple d’utilisation de goupille cylindrique.

Dans ce dossier technique trouvé sur internet, j’ai rencontré l’utilisation industrielle d’une goupille cylindrique pleine probablement trempée.

Ce dossier technique réalisé par une équipe de professeurs est d’une grande qualité, et j’espère ne pas déprécier leur travail en y faisant référence.

voici un plan en représentation 2D.

ici on peut observer le guidage en rotation de l’arbre porte came réalisé avec deux roulements à billes, l’un à contact radial et l’autre à contact oblique.

Dans cette vue de dessus on remarque la forme “en coeur” de la came

ici, l’on peut observer la liaison encastrement réalisée entre les deux plaques 3 et 5 portant les galets qui roulent sur la came et la tige de piston 13.

Cette liaison encastrement utilisent deux axes épaulés 14

ici l’on peut observer une autre liaison réalisée entre la tige de piston 13 et le piston 16, avec l’utilisation d’une goupille qui est appelée dans la nomenclature “axe de piston” N’ayant pas d’autre vue, et n’ayant pas analysé tous les documents, je ne puis affirmer avec certitude que l’objectif ici est de réaliser une liaison encastrement….

AH!! les formes des usinages dans le piston se précisent….

La forme cylindrique de la tige de piston avec le perçage du trou de passage de la goupille est bien confirmée.

Goupilles cylindriques pleines trempées

Pour cette catégorie de goupille, les extrémités sont plus élaborés que pour les goupilles pleines non trempées, car le matériau employé est différent, ainsi que son utilisation en général. On désire avec ce genre de goupille un positionnement plus précis et une résistance plus grande de la liaison.

L’acier employé est souvent un acier faiblement allié de haute résistance.

ici je cale, je ne trouve pas d’exemple explicite avec dessin d’ensemble, ou images explicites, mais ce n’est pas très grave.

L’emploi, je pense doit être très courant dans les montages d’usinages, et ceux ci sont relativement difficiles à trouver (pour moi), car les industriels de nos jours gardent secret relativement jalousement leurs procédés de fabrications.

Dans l’exemple industriel ci contre ci-contre, le matériau (100Cr6) est un acier également employé pour les roulements à billes. C’est un acier classé dans les hypereutectoïdes (entre 0.77 et 2.11 % de carbone) et la trempe consiste à augmenter la vitesse de refroidissement, l’austénite du matériau se transforme en martensite. Cette trempe va augmenter la résistance mécanique (Re, Rr), ainsi que la dureté (H). Par contre la capacité de résistance au choc (la résilience) va diminuer (K), ainsi que sa capacité d’ allongement dans le domaine élastique (A%). Pour compenser les défauts induits précédemment cités,tout en conservant partiellement les effets positifs de la trempe, on procède souvent à un revenu . Ce revenu consiste en un réchauffage (< 700°C), avec maintien et refroidissement  lent et contrôlé. L’état de surface est souvent de meilleur qualité, en l’occurence ici la rectification est d’une rugosité de 0.8 microns

C’est probablement très voisin de la norme ISO 8735 A

Forets, alésoirs

On peut malgré tout s’intéresser au fait qu’il faut percer et aléser des trous pour pouvoir mettre en place les goupilles.

Vous entendrez parler de Forets A.R.S.

A.R.S. = Acier rapide Supérieur Ces forets en ARS, sont réalisés à partir d’un barreau monobloc en acier rapide supérieur, dans lequel est usiné , la gorge de dégagement de copeau et l’arête de coupe que vous pourrez raffûter facilement.

Ce forêt est un “foret à centrer”, il sert à situer l’axe de rotation d’une pièce à tourner. On vient en général y mettre la pointe d’une contre-pointe de tour. Attention, il faut être attentif à la vitesse de rotation d’usinage….

je ne retrouve pas la source de cette image, je m’en escuse. mais elle permet d’expliciter clairement l’utilité d’un foret à centrer.

ici vous pouvez observer un “forêt à pointer”, comme son nom l’indique sa fonction est de positionner un perçage.

Observez cette photo d’un centre d’usinage, ou l’on peut observer deux outils de perçage.

ici vous pouvez observer un “alésoir”, comme son nom l’indique sa fonction est d’aléser, mais encore!!!!!

Cet outil  “alésoir” sert à finir le trou percé, pour en améliorer “la qualité” je pense sans en être sûr environ “H7″

Mais alors, avec le foret de départ ? Quelle qualité obtient on ?

Cette image est tiré d’un document Pdf qui s’appelle un cahier des métiers et qui est fourni aux élèves de l’INSA de Lyon par un groupe de professeurs “GPC” cahier_metier_2006MatièrePremiere

Ici vous pouvez vous faire une idée du diamètre de perçage avant alésage.

Je ne suis pas un spécialiste de la fabrication, je n’ai pas la prétention de remplacer les professeur de fabrications, mais j’aime relier la technologie le mieux que je peux avec la fabrication, cela augmente votre compréhension et donne divers chemins à votre mémoire ou à votre cerveau pour relier les choses ensembles pour avoir plusieurs chemins de mémorisation des informations.

Montage

Dans les catalogues NORELEM, on peut trouver de nombreux outils pour favoriser par exemple les conditions de montage

Démontage

Bon en principe pas trop de problème si le trou est débouchant et que les deux extrémités sont loin de tout contact avec l’ extérieur.

Mais si le trou est borgne, là faut y réfléchir un peu plus

Comme vous pouvez l’observer, certaines goupilles sont munies d’un trou taraudé facilitant leur extraction.

Pour faciliter leur introduction dans une trou borgne, et permettre la libération de l’air prisonnier, certaines goupilles sont munies d’un mépat.

Dans les catalogues NORELEM, on peut trouver de nombreux outils pour favoriser par exemple les conditions de  démontage

cahier_metier_2006MatièrePremiere

Goupilles cylindriques pleines non trempées

Bon voila un article que j’ai mis en route il y a un certain temps je suis toujours insatisfait de celui-ci, du coup il reste dans mon ordi…

Aujourd’hui, je ne sais pourquoi, je me suis dit qu’il valait mieux un article imparfait publié, qu’un article toujours imparfait en attente dans mon ordi…….

Goupilles Cylindriques pleines non trempées

Standards Industriels

Goupilles Cylindriques selon ISO 2338, DIN 7

Les exigences mécaniques des fonctions à remplir par ce genre de goupille cylindrique pleine non trempée sont moyennes.

Le matériau est d’une résistance mécanique moyenne. on l’utilise souvent comme arrêt par obstacle.

Ici j’ai regroupé sur une planche un certains nombre de renseignements concernant une goupille vendue par la société Technifast , pour que vous preniez conscience des nombreux critères caractérisant cet élément standard, qui semble d’un premier abord simple et peut élaboré.

Détaillons un peu cette image. Un dessin 2d (humour)

La forme

Une norme, qui change régulièrement, tout vieilli, même nous…. Le diamètre “d” (important) La longueur “L” (ici elle inclut le chanfrein). Le chanfreins aux extrémités avec son angle particulier(souvent mais pas toujours)

Les diamètres

Les diamètres disponibles vont dépendre du fabriquant…. qui se fera souvent un plaisir (contre rémunération) de faire ce que vous voulez….

Les longueurs

les longueurs la longueur minimale est toujours plus grandes que le diamètre, mais pas de beaucoup parfois…. Pour les diamètres jusque 10 inclus, la longueur maximale oscille entre 12 et 17 fois le diamètre.

Voyons l’exemple d’une goupille de diamètre 2 mm

Les tolérances des diamètres

Ah là, ça se corse !!!

Qu’est ce que peut bien signifier ces lettres m et h ? Elles indiquent la position de la tolérance par rapport à la cote nominale (ici le diamètre)

On appelle cela une tolérance à “arbre normal”, le diamètre sera au maximum égal au diamètre nominal. Cette tolérance est proposée par le fabriquant.

ici c’est pour information, “js” est une position particulière où la tolérance est répartie de part et d’autre de la cote nominale. Cette tolérance n’est pas proposée par le fabriquant.

Comme vous pouvez l’observer le diamètre sera toujours supèrieur au diamètre nominal. Cette tolérance est proposée par le fabriquant.

Le chiffre caractérise la qualité, la taille de la tolérance. La taille de la tolérance, s’ appelle l’ intervalle de tolérance (IT) Ici, les IT sont de qualité 6 et 8

Comme l’intervalle de tolérance est proportionnelle (presque) à la cote nominale. Donc cet IT est fonction du diamètre.

Ici ce tableau intègre la position de la tolérance défini par la lettre (m et h) et l’IT en fonction de la qualité (6 et 8)

le matériau

Ce fabriquant, propose deux types de matériaux,essayons de comprendre…..

Ici, c’est déjà plus pointu….

Un des matériau proposé est une acier de décolletage car ici le matériaux est choisi pour ses propriétés d’usinabilité par enlèvement de matière avec une décolleteuse. ici le rapport coût et propriétés mécaniques est prépondérant. Décolletage

Le second matériau proposé est un acier inoxydable, particulièrement pour sa propriété de résistance à la corrosion. la résistance mécanique est un peu amélioré, mais ce n’est pas là le principal objectif de ce choix de matériau. Son usinabilité est aussi (a mon avis) un critère prépondérant.

résistance au double cisaillement

Deux efforts admissibles au double cisaillement ? Précisons cela

je ne connais pas la norme exactement, mais soyons logique et voyons cela de plus prêt

ici observez bien, l’axe n’est pas une goupille, mais on va faire cette supposition, les efforts cisaillent l’arbre en deux morceaux (théoriques), il y a donc une seule surface cisaillée.

ici par contre l’axe est cisaillé en trois morceaux (théoriques). Allez voir cet article sur un cours en BTS maintenance séance de cours du lundi 30/03/2009

Voila c’est fini, pour l’analyse de cette image de synthèse d’une documentation industrielle

Exemple d’utilisation

Voici une solution souvent montré, aux élèves. Observons….

Nous avons une portion d’arbre cylindrique de diamètre D percée par un trou de diamètre d. La représentation est en vue de face avec une coupe partielle, une vue de gauche en coupe et vue de dessus. Remarquez dans la vue de gauche en coupe, la diminution importante de surface hachurée de l’arbre. Si d=D/3, la diminution de surface est de 43%.

Nous avons une bague cylindrique chanfreinée percées par deux trous orthogonaux. Remarquez le diamètre extérieur de cette bague est environ 2D et la largeur environ 4d La représentation de cette bague est en vue de face coupée, en vue de gauche coupée, et en vue de dessus en demi-coupe. Toutes les vues sont sans trait cachée.

Maintenant, j’ai assemblé les deux pièces, l’arbre et la bague. Dans les vues de faces et de gauche pas de modification notable de représentation. Par contre ne vue de dessus, je n’ai pas pu m’empêcher de faire une petite demi coupe partielle dans l’arbre….

Bon maintenant, on a la goupille en place On comprend un peu mieux mon besoin de coupe partielle dans la vue de dessus, car j’ai maintenant la goupille également en coupe. Nous n’avons aucun doute maintenant sur l’aspect cylindrique plein de la goupille.

Une pince de préhension

Cette pince de préhension est tiré d’un sujet de BTS maintenance 2009 Epreuve d’analyse fonctionnelle du 14/05/2009 C’est un dossier technique de grande qualité du point de vue de la documentation sous forme de plan 2D. Ici l’on voit deux goupilles utilisées dans deux fonctions differentes, l’une comme axe de rotation (pivot) et l’autre comme pion ou ergot.Dans les deux cas la goupille tends à être cisaillée.

ici vous pouvez observer la tête munie du piston dans laquelle doit se monter la pince

Maintenant l’on peut voir en principe la pince montée. Je pense qu’il y a certainement une erreur de dessin sur la position de la butée bleu qui devrait verrouiller la pince, si la bague es en position basse.

Dans cette transmission vous pouvez observer encore une fois l’utilisation de goupilles cylindriques non trempées.